MANGUITOS EXOTÉRMICOS

QUIPASUR-COMISICE

 Su uso evita segregación.

No absorben humedad.

Su calidad es homogénea, evitando la incertidumbre por calidad variable.

Tienen mayor eficiencia y pueden bajar medidas respecto a los manguitos prensados de pulpa celulosa.

Permiten alta precisión, fiabilidad y predictibilidad de las simulaciones.

Ventajas aislantes térmicas disminuyen los efectos de sinterización de arena de moldeo.

El tiempo de ignición y composición química va acorde al tamaño y/o cantidad de metal a contener.

Eficiencia + Predictivilidad + Optimización = AHORRO

 

Los Parámetros Termodinámicos Teóricos son comprobados con datos experimentales y ajustados a la realidad.

Mediante los software de simulación como: SOLID CAST, MAGMA y otros.

Muchas veces sólo considerar los valores teóricos pueden estar alejados de la realidad y dar como resultado una simulación poco óptima o errada. Por ello, realizamos pruebas, mediciones y controles, que permiten a nuestros clientes optimizar sus procesos, logrando ahorros de tiempo y dinero

EQUIPO
AUTOMATIZADO
DE MODELO

 

Los Manguitos Exotérmico-Aislantes son fabricados con proceso Cold Box Fenólico Uretánico, mediante un proceso automatizado y minuciosamente controlado, lo cual permite que la mezcla de componentes sea homogénea y calidad estandarizada, disminuyendo considerablemente el error humano.

 
 
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AMPLIA VARIEDAD DE

TAMAÑOS Y

DISEÑOS

 

· Medidas desde 60 mm a 600 mm o más.
· Doble capa (Manguitos de alta eficiencia, capaz de bajar
hasta 4 medidas, debido a la capa aislante y exotérmica)
· Manguitos Ciegos.
· Mangitos Barril y/o Manguitos Esféricos
· Manguitos Codo, entre otros.

MANGA DOBLE CAPA
PATENTE: REG.48.231

 

· Manga diseñada para obtener la máxima eficiencia en la alimentación.
· Fabricada en proceso de caja fría en dos capas.

La capa interna súper exotérmica que entrega un controlado aporte de calor, la capa externa de alta aislación permite mantener por mas tiempo el efecto exotérmico en la etapa de enfriamiento.

Permite disminuir el diámetro nominal de los manguitos de alimentación, obteniendo  un ahorro metálico importante en todo tipo de aleaciones.

Se generan menos tensiones en la  etapa de contracción liquida y solida.